Tavallisiin porakoneisiin verrattuna U-porakoneiden edut ovat seuraavat:
▲U-porat voivat porata reikiä alle 30 asteen kaltevuuskulman omaaville pinnoille leikkausparametrien pienentämättä.
▲ Kun U-porien leikkausparametreja on pienennetty 30 %, voidaan saavuttaa jaksottainen leikkaus, kuten leikkaavien reikien, leikkaavien reikien ja lomittavien reikien työstäminen.
▲U-porat voivat porata monivaiheisia reikiä sekä avartaa, viistää ja porata reikiä epäkeskisesti.
▲U-porilla porattaessa porauslastut ovat enimmäkseen lyhyitä lastuja, ja sisäinen jäähdytysjärjestelmä mahdollistaa turvallisen lastunpoiston. Työkalun lastuja ei tarvitse puhdistaa, mikä on hyödyllistä tuotteen prosessoinnin jatkuvuudelle, lyhentää prosessointiaikaa ja parantaa tehokkuutta.
▲ Normaalikuvasuhteen vallitessa U-porilla porattaessa lastuja ei tarvitse poistaa.
▲U-pora on indeksoitava työkalu. Terää ei tarvitse teroittaa kulumisen jälkeen. Se on helppo vaihtaa ja hinta on edullinen.
▲ U-poran työstämän reiän pinnan karheus on pieni ja toleranssialue on pieni, mikä voi korvata joitakin poraustyökaluja.
▲U-poran ei tarvitse esiporata keskireikää. Työstetyn pohjareiän pohjapinta on suhteellisen suora, joten tasapohjaista poranterää ei tarvita.
▲ U-poratekniikan käyttö voi paitsi vähentää poraustyökalujen tarvetta, myös koska U-poran päässä on kovametalliterä, sen leikkausikä on yli kymmenen kertaa tavallisten poranterien leikkausikä. Samaan aikaan terässä on neljä leikkaussärmää. Terä voidaan vaihtaa milloin tahansa, kun se on kulunut. Uusi leikkaus säästää paljon hionta- ja työkalunvaihtoaikaa ja voi parantaa työtehokkuutta keskimäärin 6–7 kertaa.
/ 01 /
U-porien yleisiä ongelmia
▲ Terä vaurioituu liian nopeasti ja katkeaa helposti, mikä lisää käsittelykustannuksia.
▲ Käsittelyn aikana kuuluu karkea viheltävä ääni ja leikkaustila on epänormaali.
▲ Työstökone tärisee, mikä vaikuttaa sen työstötarkkuuteen.
/ 02 /
Huomautuksia U-poran käytöstä
▲ U-poraa asennettaessa on kiinnitettävä huomiota positiiviseen ja negatiiviseen suuntaan: kumpi terä on ylöspäin, kumpi alaspäin, kumpi pinta sisäänpäin ja kumpi pinta ulospäin.
▲ U-poran keskipisteen korkeus on kalibroitava. Säätöalue määräytyy poran halkaisijan mukaan. Yleensä säätötarkkuus on 0,1 mm. Mitä pienempi U-poran halkaisija on, sitä suurempi keskipisteen korkeusvaatimus. Jos keskipisteen korkeus ei ole hyvä, U-poran molemmat sivut kuluvat, reiän halkaisija on liian suuri, terän käyttöikä lyhenee ja pieni U-pora rikkoutuu helposti.
▲U-porilla on korkeat jäähdytysnesteen vaatimukset. On varmistettava, että jäähdytysneste purkautuu U-poran keskeltä. Jäähdytysnesteen paineen on oltava mahdollisimman korkea. Revolverin ylimääräisen veden poistoaukko voidaan tukkia paineen varmistamiseksi.
▲ U-poran leikkausparametrit ovat tiukasti valmistajan ohjeiden mukaisia, mutta myös eri merkkien terät ja työstökoneen teho on otettava huomioon. Käsittelyn aikana voidaan viitata työstökoneen kuormitusarvoon ja tehdä tarvittavat säädöt. Yleensä käytetään suurta nopeutta ja pientä syöttöä.
▲U-poranterät on tarkistettava usein ja vaihdettava ajoissa. Eri teriä ei voi asentaa väärin päin.
▲Säädä syöttömäärää työkappaleen kovuuden ja työkalun ulkoneman pituuden mukaan. Mitä kovempi työkappale, sitä suurempi on työkalun ulkonema ja sitä pienempi syöttömäärän tulisi olla.
▲Älä käytä liian kuluneita teriä. Terien kulumisen ja työstettäväksi kelpaavien kappaleiden määrän välinen suhde on kirjattava tuotannossa, ja uudet terät on vaihdettava ajoissa.
▲Käytä riittävästi sisäistä jäähdytysnestettä ja oikeaa painetta. Jäähdytysnesteen päätehtävänä on lastunpoisto ja jäähdytys.
▲U-poria ei voida käyttää pehmeämpien materiaalien, kuten kuparin, pehmeän alumiinin jne., työstämiseen.
/ 03 /
Vinkkejä U-porien käyttöön CNC-työstökoneissa
1. U-porilla on korkeat vaatimukset työstökoneiden jäykkyydelle sekä työkalujen ja työkappaleiden linjaukselle käytössä. Siksi U-porat soveltuvat käytettäväksi suuritehoisissa, jäykissä ja nopeissa CNC-työstökoneissa.
2. U-poria käytettäessä keskimmäisen terän tulee olla sitkeä ja kehäterien terävämpi.
3. Erilaisia materiaaleja työstettäessä tulisi valita terä, jossa on erilaiset urat. Yleensä, kun syöttö on pieni, toleranssi on pieni ja U-poran sivusuhde on suuri, tulisi valita uraterä, jolla on pienempi leikkausvoima. Sitä vastoin karkeassa työstössä, toleranssi on suuri ja U-poran sivusuhde on pieni, tulisi valita uraterä, jolla on suurempi leikkausvoima.
4. U-poria käytettäessä on otettava huomioon työstökoneen karan teho, U-poran kiinnitysvakaus sekä leikkuunesteen paine ja virtausnopeus, ja U-poran lastunpoistovaikutusta on hallittava samanaikaisesti, muuten reiän pinnan karheus ja mittatarkkuus vaikuttavat suuresti.
5. U-poraa kiinnitettäessä U-poran keskipisteen on oltava samassa linjassa työkappaleen keskipisteen kanssa ja kohtisuorassa työkappaleen pintaan nähden.
6. U-poria käytettäessä on valittava sopivat leikkausparametrit eri osamateriaalien mukaan.
7. Kun käytät U-poraa koeleikkaukseen, varmista, ettet vähennä syöttönopeutta tai nopeutta mielivaltaisesti pelosta, sillä se voi aiheuttaa U-poranterän katkeamisen tai U-poran vaurioitumisen.
8. Jos U-poraa käytettäessä terä on kulunut tai vaurioitunut, analysoi syy huolellisesti ja vaihda se sitkeämpään tai kulutusta kestävämpään terään.
9. Kun käytät U-poraa porrastettujen reikien työstämiseen, aloita ensin suuresta reiästä ja sitten pienestä reiästä.
10. U-poraa käytettäessä varmista, että leikkuunesteen paine on riittävä lastujen poistamiseksi.
11. U-poran keskiön ja reunan terät ovat erilaiset. Älä käytä niitä väärin, muuten U-poran varsi vaurioituu.
12. Kun käytät U-poraa reikien poraamiseen, voit käyttää työkappaleen pyöritystä, työkalun pyöritystä sekä työkalun ja työkappaleen samanaikaista pyörimistä. Yleisin menetelmä on kuitenkin käyttää työkappaleen pyöritystilaa, kun työkalu liikkuu lineaarisessa syöttötilassa.
13. CNC-sorvilla työstettäessä on otettava huomioon sorvin suorituskyky ja tehtävä leikkausparametreihin asianmukaiset säädöt, yleensä vähentämällä nopeutta ja syöttöä.
Julkaisun aika: 27.12.2024
