Sähköisesti ohjattu pysyvä magneettinen istukka

I. Sähköisesti ohjatun pysyvän magneettikiinnikkeen tekninen periaate

1. Magneettinen piirikytkentämekanismi

Sisätilatsähköisesti ohjattu pysyvä magneettinen istukkakoostuu kestomagneeteista (kuten neodyymirautaboorista ja alnicosta) ja sähköisesti ohjatuista keloista. Magneettipiirin suuntaa muutetaan syöttämällä pulssivirtaa (1–2 sekuntia).

Elektronisesti ohjatun pysyvän magneettikiinnittimen kaksi tilaa.

Magnetointitila: Magneettikentän viivat tunkeutuvat työkappaleen pintaan ja tuottavat voimakkaan 13–18 kg/cm² adsorptiovoiman (kaksinkertainen tavallisiin imukuppeihin verrattuna).

Demagnetisointitila: Magneettikentän viivat ovat suljettuina, imukupin pinnalla ei ole magnetismia ja työkappale voidaan poistaa suoraan.

(Kuten kuvassa näkyy, jos molempia painikkeita painetaan samanaikaisesti, imukupin magneettisuus katoaa.)

2. Sähköisesti ohjattavan magneettisen istukan energiatehokkuuden suunnittelu

Magnetointi-/demagnetointiprosessin aikana tapahtuu vain virrankulutusta (DC 80–170 V), kun taas käytön aikana se ei kuluta energiaa lainkaan. Se on yli 90 % energiatehokkaampi verrattuna sähkömagneettisiin imukuppeihin.

II. Sähköisesti ohjatun pysyvän magneettikiinnikkeen keskeiset edut

Etuulottuvuus Perinteisten kalusteiden viat.
Tarkkuustakuu Mekaaninen kiinnitys aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksen.
Kiinnitystehokkuus Sen manuaalinen lukitseminen kestää 5–10 minuuttia.
Turvallisuus Hydrauli-/pneumaattisen järjestelmän vuotoriski.
Tilan hyödyllisyysaste Painelevy rajoittaa käsittelyaluetta.
Pitkän aikavälin kustannukset Tiivisteiden/hydrauliöljyn säännöllinen huolto.

III. Sisäinen yhtenäinen muovaus, ilman liikkuvia osia ja elinikäinen huoltovapaa. Kolmas. Sähköisesti ohjatun pysyvän magneettikiinnittimen valinta ja käyttökohteet.

1. Valintaopas

Tarkista, onko työstämilläsi päämateriaaleilla magneettisia ominaisuuksia. Jos on, valitse sähköisesti ohjattu kestomagneetti-istukka. Valitse sitten työkappaleen koon mukaan nauhaistukka, jos koko on yli 1 neliömetri; jos koko on alle 1 neliömetri, valitse ristikkoistukka. Jos työkappaleen materiaalilla ei ole magneettisia ominaisuuksia, voit valita alipaineistukkamme.

Huomautus: Ohuille ja pienille työkappaleille: Käytä erittäin tiheitä magneettilohkoja paikallisen imuvoiman tehostamiseksi.

Viisiakselinen työstökone: Sen tulisi olla korotettu rakenteensa ansiosta häiriöiden välttämiseksi.

Jos sinulla on epästandardi sähköisesti ohjattu kestomagneetti-istukka, ota meihin yhteyttä, niin autamme sinua sen valmistuksessa.

2. Sähköisesti ohjatun pysyvän magneettikiinnittimen vianetsintätekniikat:

Vikailmiö Testausvaiheet
Riittämätön magneettinen voima Yleismittari mittaa kelan resistanssin (normaaliarvo on 500 Ω)
Magnetointihäiriö Tarkista tasasuuntaajan lähtöjännite
Magneettivuon vuotohäiriö Tiivisteen ikääntymisen havaitseminen

IV. Meiwha Electric Control -pysyvän magneettisen istukan toimintatapa

1. Irrota painelevy. Aseta painelevy levyn uraan ja lukitse sitten ruuvi kiinnittääksesi levyn.

CNC-istukka

1

2. Vasemmanpuoleisen lisäksi levy voidaan kiinnittää myös kiinteällä reiällä. Aseta T-muotoinen lohko koneen T-muotoiseen uraan ja lukitse se sitten kuusiokoloruuveilla.

Sähköisesti ohjattu pysyvä magneettinen istukka

2

3. Magneettisella ohjauslohkolla varustettu levy on kiinnitetty työstöpinnalle alustan taakse. Tarkista, onko levy 100 % tasainen alustan kanssa. Viimeistele magneettisen lohkon tai levyn pinta.

Heittää

3

4. Ennen pikaliittimen kytkemistä. Puhdista pikaliittimen sisäpuoli paineilmapistoolilla ja tarkista sitten, onko sisällä vettä, öljyä tai vieraita aineita, jotta sisäinen piiri ei pala virran kytkemisen jälkeen.

Sähköinen istukka

4

5. Aseta ohjaimen liittimen ura (punaisen ympyrän osoittamalla tavalla) ylöspäin ja aseta sitten levyn pikaliitin paikalleen.

CNC-koneen istukka

5

6. Kun pikaliitin on kytketty levyliittimeen, käännä oikealle, lukitse liitin tappiin ja kuule napsahdus varmistaaksesi, että liitäntä on valmis, jotta vesi ei pääse levyyn.

CNC-työstökone

6


Julkaisun aika: 13. elokuuta 2025